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影响一次性水晶杯成型的各压力因素剖析
- 2022-01-08-

  1、塑化压力:

  一次性水晶杯生产中 ,使用螺杆注射机时 ,螺杆旋转和退却时 ,螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力 ,也称为背压 ,在注射历程中 ,增加塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速度。另外 ,增加塑化压力可以使熔体温度均匀 ,颜料混淆均匀 ,并排出熔体中的气体 ,通常来说 ,塑化压力越低 ,在坚持产品质量良好的前提下结果越佳。

  2、注射压力:

  注射压力是注射成型历程中的一个重要参数 ,指螺杆(或柱塞)顶部对一次性水晶杯熔体施加的压力 ,它在熔体填充中起着决定性的作用 ,压力和保温时间终将影响终端产品的性能 ,注射压力决定了填充率 ,在一定水平上影响塑料件的质量。

  通过螺杆的旋转 ,原料在塑化的同时向前推进 ,由于筒体前端温度较高 ,熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小 ,压降也较小 ,柱塞式注塑机不但要向前推动熔体 ,还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料 ,由于压降比螺杆式大得多 ,所以柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。

  为了提高熔体流动性 ,提高充模速度 ,减少收缩 ,可以适当提高注射压力 ,为了制止一次性杯子容易爆发单向定向 ,增加内应力 ,应对一次性水晶杯进行热处理。

  3、保压压力:

  保压压力的设置是为了防备树脂在冷却历程中回流 ,并继续增补树脂冷却收缩造成的空间缺乏 ,以获得越佳的模具复制结果 ,在较高的保压压力下 ,更多的熔体将进入模具型腔 ,从而爆发高密度、小收缩和相对良好的机械性能 ,当压力过高时 ,会爆发较大的剩余应力 ,反而会降低强度 ,也会造成脱模困难 ,容易爆发毛刺、填充过多、闸门四周应力集中等不良现象;如果保压压力设置过低 ,容易导致收缩过大和尺寸不稳定 ,保压缺乏会导致一次性杯子凹陷、气泡、大收缩、成型产品尺寸小、尺寸波动大。

  因此在一次性水晶杯生产中 ,应格外注意上述因素 ,规范操作 ,以获得较佳的产品 ,具体解决步伐 ,可参照本站其他新闻知识内容 ,敬请收看。

一次性水晶杯

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