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　　一、塑化压力：

　　使用螺杆注射机塑化一次性航空餐具时，螺杆旋转和退却，螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力，也称为背压。在注射历程中，增加塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速度。另外，增加塑化压力可以使熔体温度均匀，颜料混淆均匀，并排出熔体中的气体。一般来说，在坚持产品质量的前提下，塑化压力越低越好。

　　二、注射压力：

　　注射压力是注射成型历程中的一个重要参数。指螺杆（或柱塞）顶部对一次性餐具熔体施加的压力。它在熔体填充中起着决定性的作用，压力和保温时间终端将影响终端产品的性能。注射压力决定了填充率，在一定水平上影响一次性航空餐具的质量。

　　通过螺杆的旋转，原料在塑化的同时向前推进。由于筒体前端温度较高，熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小，压降也较小。柱塞式注塑机不但要向前推动熔体，还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料。由于压降比螺杆式大得多，所以柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。

　　为了提高熔体流动性，提高充模速度，减少收缩，可以适当提高注射压力。为了制止塑料件容易爆发单向定向，增加内应力，应对一次性航空餐具进行热处理。

　　三、保压压力：

　　保压压力的设置是为了防备树脂在冷却历程中回流，并继续增补树脂冷却收缩造成的空间缺乏，以获得越佳的模具复制结果。在较高的保压压力下，更多的熔体将进入模具型腔，从而爆发高密度、小收缩和相对良好的机械性能。当压力过高时，会爆发较大的剩余应力，反而会降低强度，也会造成脱模困难，容易爆发毛刺、填充过多、闸门四周应力集中等不良现象；如果保压压力设置过低，容易导致收缩过大和尺寸不稳定。保压缺乏会导致一次性航空餐具凹陷、气泡、大收缩、成型产品尺寸小、尺寸波动大。