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设备压力对一次性航空餐具成型的影响剖析
- 2022-01-14-

  一、塑化压力:

  使用螺杆注射机塑化一次性航空餐具时,螺杆旋转和退却,螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力,也称为背压。在注射历程中,增加塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速度。另外,增加塑化压力可以使熔体温度均匀,颜料混淆均匀,并排出熔体中的气体。一般来说,在坚持产品质量的前提下,塑化压力越低越好。

  二、注射压力:

  注射压力是注射成型历程中的一个重要参数。指螺杆(或柱塞)顶部对一次性餐具熔体施加的压力。它在熔体填充中起着决定性的作用,压力和保温时间终端将影响终端产品的性能。注射压力决定了填充率,在一定水平上影响一次性航空餐具的质量。

  通过螺杆的旋转,原料在塑化的同时向前推进。由于筒体前端温度较高,熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小,压降也较小。柱塞式注塑机不但要向前推动熔体,还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料。由于压降比螺杆式大得多,所以柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。

  为了提高熔体流动性,提高充模速度,减少收缩,可以适当提高注射压力。为了制止塑料件容易爆发单向定向,增加内应力,应对一次性航空餐具进行热处理。

  三、保压压力:

  保压压力的设置是为了防备树脂在冷却历程中回流,并继续增补树脂冷却收缩造成的空间缺乏,以获得越佳的模具复制结果。在较高的保压压力下,更多的熔体将进入模具型腔,从而爆发高密度、小收缩和相对良好的机械性能。当压力过高时,会爆发较大的剩余应力,反而会降低强度,也会造成脱模困难,容易爆发毛刺、填充过多、闸门四周应力集中等不良现象;如果保压压力设置过低,容易导致收缩过大和尺寸不稳定。保压缺乏会导致一次性航空餐具凹陷、气泡、大收缩、成型产品尺寸小、尺寸波动大。

设备压力对一次性航空餐具成型的影响剖析

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