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　　本文我们来剖析一下一次性餐具杯子的结构
，以得出在注塑一次性餐具模具时应注意的事项。

　　杯托由ABS制成
，形状主要由圆柱面组成。较大外形尺寸为106mm×61.2mm开端结构计划：上外貌较小壁厚1.5mm
，较下端较大壁厚7.0mm
，外围壁厚2.0mm
，内外外貌脱模坡度5℃（单侧）。产品结构相对简单
，但壁厚变革较大。在成型历程中
，会造成流动不平衡
，使各个偏向的填充速度相差很大
，导致产品各个区域的剪应力差别
，容易造成较大的翘曲变形
，甚至在薄壁处爆发滞后效应
，导致产品短发
，严重影响产品质量。

　　通过以上对塑料杯托的结构剖析可知
，在设计塑料件注塑料模具时
，应注意以下工艺问题：

　。1）塑料件作为装饰件
，对外观质量有很高的要求。模具分型面和浇注系统的浇口不应影响塑料零件的外观。

　。2）凭据塑料件的结构特点和质量要求
，注塑历程中
，腔体顶部容易泛起排气不良
，导致塑料件顶部泛起明显的焊缝
，甚至填充困难
，这在一次性餐具模具结构设计中应加以克服。

　。3）产品质料ABS为非结晶塑料。由于塑料件壁厚大
，冷却时间长
，为了缩短模具成形周期
，必须增强成形件的冷却。

　。4）凭据设计任务的要求
，模具接纳了一模一腔结构。如何坚持注塑历程中锁模力的平衡是模具设计中须考虑的问题。

　　有研究针对可能泛起的成形问题
，在餐具模具开发前对塑件的结构进行了CAE有限元剖析
，即凭据开端的一次性餐具模具结构计划；在设定位置注入胶水
，模拟塑料熔体的流动状态
，视察产品结构对熔体流动状态的影响
，熔体在薄壁区域的流动阻力较大
，导致滞后效应
，导致产品外貌填充缺乏。通常
，可以通过增加喷射压力来减小滞后效应的影响。然而
，过高的注射压力往往会导致产品内部剪应力过高
，在该部位会爆发气孔或气泡
，影响外观质量。为了改善产品的成形缺陷
，确定将产品上外貌的薄壁部位加厚1.0mm。